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手糊工艺生产操作--固化及脱模
一、制品的固化
手糊成型的玻璃钢制品，通常采用常温固化的树脂系统。手糊成型的操作环境一般要求达到以下条件：温度不低于15℃，湿度不大于75﹪。
正常条件下，固化分为凝胶、固化及加热后处理三阶段。
凝胶是粘流态树脂到失去流动性而形成的软胶状。
固化可分为硬化及熟化两段时间。制品从凝胶到具有一定硬度，以至于能从模具上将制品脱下来，这时制品的固化度一般可以达到50~70％，这时称为硬化时间；制品脱模后在大于15℃的自然环境自然固化1~2周，使制品具有一定的力学性能、物理和化学性能可供使用，这时成为熟化时间。这时固化度可以达到85％以上，熟化通常在室温进行，亦可采用加热后处理的方法来加速。例如在80℃下加热处理3h。
为了提高玻璃钢自己品的生产周期，提高模具的利用率，加速硬化时间，常常采用加热后处理措施。
对聚酷玻璃钢而言，热处理温度不应超过120℃，一般控制在50~80℃之间，由于热处理温度与树脂的耐热温度有关，所以耐热温度高的树脂，热处理温度可以高一些，耐热温度低的树脂，热处理温度可以低一些。
制品的固化程度与温度、时间层成正比，适当提高环境温度或把制品置于阳光、红外线等照射下，可加速制品固化反应，提高模具周转率，缩短生产周期。
有一点要着重指出，就是在进行后固化之前（特别是后固化温度超过50℃时），应该将制品在室温下至少放置24h，然后再进行后固化处理。表4-1是树脂凝胶到开始进行后固化处理之间相隔时间长短对制品性能的影响，从表可以看出，如果从树脂凝胶到开始进行后固化处理之间相隔时间越长，那么吸水率越小，所用制品的性能也就越好。
当玻璃钢制品要求在较高的温度下使用时，要选择耐高温的热固化配方，手糊作业完成后，把制品置于一定温度条件下使之固化。在进行后固化处理时，升温速度缓慢，有利于树脂大分子结构的形成，升温速度过快，温度过高，会导致树脂暴聚，影响制品的性能。
对于某些几何形状糊制、装配精度要求较高的制品，后固化处理时，应该用与其几何形状一致的支架托住，以防加热变形、翘曲。
加热处理的方式应根据制品外形尺寸及模具材料等因素考虑确定，一般小型玻璃钢制品，可以在烘箱内加热处理；稍微大一些的制品可以放入烘房内处理，大型制品则多采用加热模具或红外线加热等。
若模具能传热，可采用加热模具进行后固化。其加热方法有：把热源布置在模具内；把热源布置在模具外；把热源放在模具底部。
若模具材料不传热，则可采用红外线加热。它是把红外灯装在有保温层的活动罩上，红外灯与制品间距离可随意调节，最高温度可达150℃，但这种方法电耗量较大，每立方米加热面的电耗量为2~3kw，比模具加热要高4~5倍。
二、制品脱模
当产品固化至脱模强度时方可脱模，一般在常温下自然固化24小时以上。根据选用的树脂固化体系来确定脱模时机。若采用机械脱模要注意安全，若采用人工脱模可用木楔子等比玻璃钢材料硬度小的材料脱模，脱模时应注意不损伤模具和产品，禁止重击或重摔模具。
脱模是手糊玻璃钢制品工艺中关键的工序。脱模的好坏直接关系到产品的质量和模具的有效利用。当然，脱模的好坏还取决与模具的设计；模具的表面光洁度；脱模剂和涂刷的效果；此外还取决于脱模的技术。
手糊玻璃钢制品一般采用气脱，顶脱、水脱等方法。
(1)气脱
气脱即将气嘴事先安装在模具上，如果气嘴通过胶管与气泵相连，脱模时通过气嘴，将压缩空气压入模具与产品的界面缝隙中，随着压缩空气的不断进入即可将产品顶出来。打压时可用橡皮锤轻轻敲打气孔处，使气体迅速进入。该脱模方法对大面积产品非常有效。
顶出脱模
顶出脱模是将顶出件事先糊制在模具上，脱模时转动螺杆，顶出块即向外移动，从而将产品顶出。该法对厚壁产品更有效。
(2)水脱
即在气嘴中注入0.4~0.6MPa的水，也可以将产品脱下，因为水可以溶解脱模剂，比如采用聚乙烯醇脱模剂。
结构简单的产品不必安装脱模件，产品固化后用扁铲沿扁轻轻地撬开即可脱下。
注意：脱模件可以同时安装数个，但要装在有利脱模，不硬性产品外观单位位置上。
脱模时千万不要用硬锤用力敲打模具，因为容易将产品和模具的胶衣振裂。 |
| 日期：2014/8/25
阅读：2729次 |
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